改了螺（luó）杆的造型設計，加大了螺杆間的螺紋（wén）間距在（zài）加（jiā）熱時能夠使塑料在機筒內充（chōng）分的塑化熔融；采用變徑（jìng）式，在（zài）技術上增加了螺杆的相對使用壽命；材（cái）料上采用高（gāo）強度38CrMoAlA提高了整個（gè）機器的性能。
機筒
       機筒的設計采用（yòng）45#鋼經過（guò）精（jīng）細加工後淬火處理具有較高的（de）硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，並且在（zài）進料端出設置有一（yī）定大小的槽孔，方便進料。
加熱係統
       加熱係統由加熱圈組成，分開分布在機筒外（wài），均勻對機筒內的材料（liào）進行加熱塑化，通（tōng）過電櫃上儀（yí）表控製（zhì），形成自（zì）動調節設定溫度的變化。
冷（lěng）卻風機
       為了達到機筒內溫度的（de）穩（wěn）定，設（shè）計上在機筒底部增加（jiā）了冷卻風機，通過溫度的自動控製當溫度過高時自動冷卻（què），增加了機筒溫度穩定性。
機頭
       為了保持擠出的塑料不會（huì）出現（xiàn）因溫度（dù）降低，流（liú）動性不（bú）足，妨礙擠（jǐ）出。特定地在機頭外增加了一定功率的（de）加（jiā）熱圈，保證了出料的正常飽滿。並且在機頭上設（shè）置的出料孔為平行15孔（kǒng）型（xíng），加（jiā）大了出料量增加了生產速度。機（jī）頭結構式平（píng）行擠出機頭（tóu），螺紋同料筒相連接，當替換網板時可以省時省力。
切粒係統
       條料經過冷卻係統的（de）冷卻後進（jìn）入切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包裝（zhuāng）。在切粒機上（shàng）設置著滾動進料輪，由電機的帶動自動地（dì）將材料往機體內傳（chuán）送，機體內部的滾動刀片進行切斷。